1. Yüksek katlı çelik yapılar için çelik kolon konstrüksiyonunun önemli nokta analizi
Çelik kolonlar, bir binanın zemin yüksekliğini ve toplam yüksekliğini belirleyen dikey bileşenlerdir ve bunların üretimi ve işlenmesinin ilgili spesifikasyon ve standartlara uygun olması gerekir. Aynı zamanda tornalama ve kesme işlemleri sırasında kaynak dikişindeki büzülme deformasyonunu ve dikey yüklerin neden olduğu sıkıştırma deformasyonunu da dikkate almak gerekir. Bu nedenle çelik kolonun dönme ve kesme uzunluğu tasarım uzunluğuna eşit değildir, birkaç milimetre bile olsa göz ardı edilemez. Ayrıca üst ve alt çelik kolonların kesitleri tamamen eşit olduğunda yer değiştirmelerine izin verilmez. Her çelik kolonun farklı şekilde numaralandırılmasını ve doğru şekilde kurulmasını zorunlu kılın. Dikdörtgen veya kare çelik kolonlardaki takviyelerin kaynağı, mevcut spesifikasyonlara uygun olarak nozül elektroslag kaynağı kullanılarak yapılmalı, kutu plaka delme veya yarık tapa kaynağı gibi yöntemlerin kullanılmasına izin verilmemelidir.
2. Yüksek Katlı Çelik Yapı Çerçeve Kirişleri için Temel İnşaat Noktalarının Analizi
Çerçeve kirişi ile çelik kolon arasındaki bağlantıda iyi süneklik, bağlantı güvenilirliği ve zemin yüksekliği doğruluğunu sağlamak için, fabrika imalatı sırasında çerçeve kirişinin bulunduğu yere konsol kirişler (kısa inek ayakları) monte edilir. Konsol kirişinin üst ve alt flanşları ile çelik kolon arasındaki bağlantıda ergitme kaynakları, ağ plakasında ise köşe kaynakları kullanılır. Çerçeve kirişi, çelik kolon konsol kirişine (kısa inek ayağı) bağlanır ve üst ve alt flanşlar, astar plakasındaki (aynı zamanda ark plakası olarak da işlev görür) tam nüfuziyetli kaynaklarla bağlanır. Ağ plakası yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Betonarme yapının izin verilen sapmasının çelik yapıların hassasiyet gerekliliklerinden çok daha büyük olması nedeniyle, çerçeve kirişlerini betonarme perde duvarlara veya betonarme silindir duvarlara bağlarken, ağ plakası bağlantı plakası, aşağıdaki şartları karşılaması gereken eliptik bir deliğe sahip olabilir: delik kenarları arasındaki mesafe gereksinimleri. Çerçeve kirişinin kesme uzunluğu tasarım uzunluğuna eşit değildir ve kaynak büzülme deformasyonu dikkate alınmalıdır. Kaynak büzülme deformasyonu ampirik formüllerle hesaplanabilir ve daha sonra doğru tornalama ve kesme uzunluğunu belirlemek için gerçek işlemeye dayalı olarak doğrulanabilir. Çerçeve kirişinin üst ve alt flanşları arasındaki bağlantı, yüksek mukavemetli cıvatalar veya kaynaklı bağlantılar kullanılarak yapılabilir. Şu anda çoğu, astar plakasına tam nüfuziyetli kaynakla bağlanmaktadır. İnşaat sırasında önce alt flanşı, ardından üst flanşı kaynaklayın. Bir ucu konumlandırma için punta kaynaklıdır, diğer ucu ise kaynaklıdır. Ağ plakası yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Tasarımda sürtünme tipi veya basınç tipi yüksek mukavemetli cıvataların kullanılıp kullanılmadığını tam olarak anlamak gerekir. Sürtünme tipi yüksek mukavemetli cıvataların sürtünme katsayısını makul bir şekilde seçin. Bağlantı için yüksek mukavemetli cıvata grupları kullanıldığında delik konumlarının doğruluğu çok önemlidir. Şu anda delik açmak için genellikle şablon delme ve çok eksenli CNC delme kullanılmaktadır. İlkinin doğruluğu daha düşükken, ikincisinin doğruluğu daha yüksektir ve ikincisine öncelik verilmelidir. Şablon delikleri yapılırken, yüksek mukavemetli cıvata montaj delikleri ve yerinde montaj deliklerinin doğruluk gereksinimlerini karşılamak için şablonun doğruluğu sağlanmalıdır. Delik konumunda yerel bir sapma olduğunda, deliği delmek için yalnızca raybanın kullanılmasına izin verilir. Delikleri genişletmek için gaz kesmenin kullanılması kesinlikle yasaktır. Deliği genişletmek için gaz kesme yöntemi kullanılıyorsa, bu büyük bir kalite kazası olarak değerlendirilmelidir.