1. Güç
Çeliğin mukavemet indeksi, esnekliği (σ e), akma (σ y) ve çekme mukavemeti (σ u) ile belirlenir. Bu tasarım çeliğin akma dayanımına dayanmaktadır. Yüksek akma mukavemeti yapının ağırlığını azaltabilir, çelikten tasarruf sağlayabilir ve maliyetleri düşürebilir. Çekme mukavemeti σ u, çeliğin tahrip edilmeden önce dayanabileceği gerilimdir. Bu noktada yapı, önemli plastik deformasyondan dolayı performansını kaybeder ancak deformasyon büyüktür ve nadir görülen depremlere dayanma gereksinimlerini karşılayamaz. σ Qi/σ y değeri çelik mukavemet rezervinin bir parametresi olarak kabul edilebilir.
2. Plastisite
Çeliğin plastisitesi genellikle gerilimin akma noktasını aşmasından sonra kırılmadan önemli plastik deformasyon karakteristiğini ifade eder. Çeliğin plastik deformasyon kapasitesini ölçmek için ana göstergeler uzama oranı δ ve alandaki ψ azalmadır.
3. Soğuk bükme performansı
Çeliğin soğuk bükülme performansı, plastik deformasyon oluşturmak üzere oda sıcaklığında büküldüğünde çatlamaya karşı direncinin bir ölçüsüdür. Çeliğin soğuk bükülme performansı, çeliğin belirli bir bükülme derecesi ile bükülme deformasyon performansını test etmek için kullanılan bir soğuk bükme testidir.
4. Darbe dayanıklılığı
Çeliğin darbe dayanıklılığı, darbe işlemi sırasında darbe yüklerine maruz kaldığında mekanik kinetik enerjiyi absorbe etme yeteneğini ifade eder. Çeliğin darbe yüklerine karşı darbe direncinin ölçülmesi, düşük sıcaklık ve gerilim konsantrasyonu nedeniyle gevrek kırılmaya yol açabilecek mekanik bir özelliktir. Çeliğin darbe tokluk indeksi genellikle standart numunelerin darbe testiyle elde edilir.
5. Kaynak performansı
Çeliğin kaynak performansı, kaynak işlemi koşullarında yüksek performanslı kaynaklı bağlantıların elde edilmesini ifade eder. Kaynak performansı iki türe ayrılabilir: kaynak işlemi sırasındaki kaynak performansı ve kullanım sırasındaki kaynak performansı. Kaynak işlemi sırasındaki kaynak performansı, kaynak dikişinin ve kaynak dikişinin yakınındaki metalin, soğutma büzülme çatlakları oluşturmayacak şekilde termal çatlaklar veya soğutma olmadan kaynak işlemine duyarlılığını ifade eder. İyi kaynak performansı, belirli kaynak işlemi koşulları altında, kaynaklı metalin ve yakındaki ana metalin çatlak üretmeyeceği anlamına gelir. Performans açısından kaynak performansı, kaynak dikişinin darbe dayanıklılığını ve ısıdan etkilenen bölgenin sünekliğini ifade eder. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgedeki çeliğin mekanik özelliklerinin ana metalin mekanik özelliklerinden daha düşük olmamasını gerektirir. Çin'de, kaynak teknolojisini kullanan kaynak performansı test yöntemi benimsenmiştir ve performansı kullanan kaynak performansı test yöntemi de benimsenmiştir.
6. Dayanıklılık
Çeliğin dayanıklılığını etkileyebilecek birçok faktör vardır. Öncelikle çeliğin korozyon direnci zayıftır ve çeliğin korozyonunu ve paslanmasını önlemek için koruyucu önlemlerin alınması gerekir. Koruyucu önlemler, boyanın, galvanizli çelik plakaların düzenli bakımını ve yüksek derecede aşındırıcı ortamların (asit, alkali, tuz vb.) varlığında, kılıf korozyonunu önlemek için "anodik koruma" önlemlerinin kullanılması gibi özel koruyucu önlemleri içerir. Çinko külçe kılıf üzerine sabitlenir ve deniz suyu elektroliti ilk önce çinko külçeyi otomatik olarak aşındırarak çelik kılıfı korur. İkincisi, çeliğin yüksek sıcaklık ve uzun süreli yüke maruz kalması nedeniyle kırılma mukavemeti, kısa vadeli mukavemetine göre çok daha düşüktür. Bu nedenle çeliğin yüksek sıcaklıklardaki uzun süreli dayanımının belirlenmesi gerekmektedir. Zaman geçtikçe çelik otomatik olarak sertleşecek ve "yaşlanma" olgusu olarak bilinen kırılgan hale gelecektir. Düşük sıcaklık yükleri altındaki çeliğin darbe tokluğu test edilmelidir.